上游节能 下游减排 广西百合打造生态工业链

　　本报讯 地处右江边的广西百合化工股份公司用“绿色化工”的理念，历经10年时间打造出一条上游节能、下游减排的化工生态链。如今，随着重污染化工企业被关停整改，这条生态链带来的好处和效益越来越明显。
　　百合公司的生产区离右江仅500多米，地处敏感位置，公司总裁兰红春深有感触地对记者说:“在环保上我们不能搞假，一搞假右江就有反应。”
　　百合公司在1997年开始筹建年产4万吨硫酸生产线时，原本计划用硫铁矿为原料生产硫酸，但随着工程的深入，发现硫铁矿制酸产生的“三废”难以处理，无法实现“绿色化工”的理念，决定改用硫磺制酸的清洁工艺代替硫铁矿制酸工艺。没想到这一改，不仅填补了广西硫磺制酸的空白，而且整个硫酸系统没有废渣排放，废水全部循环利用，废气排放达到国家标准。
　　尝到了环保甜头的百合公司，又动起了循环经济的念头。历经11年打造，目前已形成了“以钛白粉为龙头，以铝棒、钢球为辅助，以硫酸、铁黑、亚铁、硫酸锰、余热发电等综合利用为特色”的循环经济生态格局。
　　在百合公司的生态工业链中，钛白粉厂处于中游，在它的上游是以节能为主的硫酸厂、热电厂、矿山及冶炼厂、铁粉厂，下游则是以减排为主的铁黑厂、饲料亚铁厂、磷肥厂、锰厂、浓缩厂、废水站、喷淋及回收系统。
　　在节能的上游，利用生产硫酸的余热发电，建成了上游的热电厂。在硫酸生产过程中，硫磺在焚硫炉燃烧，产生1000℃左右的高温烟气，而下工段要求的烟气温度必须在410℃左右，于是利用余热发电的热电厂应运而生，750千瓦的发电机组从1999年至今源源不断发出的电力，不仅满足硫酸系统用电，同时还有多余的电力供其他生产线使用，达到了节能效果。
　　在减排的下游，投入近5000万元完善环保设施，将钛白粉生产过程中产生的废料作为下游产品的原料，使废酸、废水和废渣得以综合利用和治理，达到环保产业化和效益化，把环境保护与循环经济有机地结合起来，也提升了自身的市场竞争能力。
　　浓废酸的综合利用。钛白粉在生产过程中产生浓度为20％～25％的废酸，大部分钛白粉厂处理废酸是用石灰中和处理后排放，既浪费了硫酸资源又增加了环境污染。在百合公司，虽然同样是每生产1吨钛白粉就有6吨废酸要排放，可它的下游有磷肥厂、锰厂、浓缩厂3个厂等着“吃”废酸，这3个厂不仅能全部消耗完大量的废酸，又能生产普钙磷肥、硫酸锰，废酸在下游创造出新的经济价值。尤其值得一提的是磷肥厂，兰红春告诉记者，当年我们拿好硫酸生产磷肥，现在是拿废酸生产磷肥，而且磷肥厂能把煤灰全部利用，简直是个“垃圾厂”。
　　废渣的综合利用。为了综合利用钛白粉生产过程中产生的废渣——七水硫酸亚铁，公司在下游布局了铁黑厂和饲料亚铁厂。现在有了这两个“吃”废渣厂后，公司自产的废渣已经不够“吃”了，还要到附近的工厂去拉。而铁黑厂生产出来的氧化铁黑不仅获得了“广西高新技术产品”证书，又创造出显著的经济效益。
　　废水的循环利用。酸性废水(含硫酸1～3％)是硫酸法钛白粉厂最难治理的污染物。每吨钛白粉的生产约产生50～150吨酸性废水。目前，国内钛白粉厂都是用石灰中和达标后全部排放，而百合公司的酸性废水却是经废水处理站治理达标后，全部回收利用作为硫酸余热发电的冷却水、钛白粉废气的洗涤水、锅炉废气的喷淋水，既减少了废水的排放总量，又达到节约水资源。
　　节能减排给百合公司带来了丰厚的收益。目前，公司的主打产品钛白粉的销售收入是1亿元，而上下游节能减排带来的收益接近主营收入1亿元。