循环再利用污水变资源 新鲜水用量连续10年下降
燕化公司东区水净化车间每小时可处理工业污水800吨，生产的脱盐水可以直接饮用。
原来每天排放的污水，如今经处理再次回用，污水变资源。燕山石化最新一份统计显示：2011年工业用新鲜水量是2074万吨，而10年前，工业用新鲜水量则高达6100万吨，这意味着，燕山石化一年能省出相当于20个昆明湖的水量。
让“污水”多循环几圈
工业污水，经过多道处理，最终拧开水龙头就可直接饮用，确实有点不可思议。这是记者在燕山威立雅东区污水回用装置前看到的一幕。
饮用这样的水，让人心里多少有点打鼓。“这里的成品水质，几乎所有指标都优于市场上的纯净水。”燕山石化生产管理部水务主管王成指着一旁的数据表格说。果然，COD、浊度、氯离子等指标，都比纯净水更低，只有电导率稍高。
回用装置采用的双膜法水处理工艺，也就是超滤膜和反渗透膜技术。车间里数十根白色管子，水在里面经过反复处理，最终使出水达到标准。
“10年前，我们工业循环冷却水的浓缩倍数在3左右，就是转3圈排掉，现在，要让它多循环几圈，转6圈再排掉。”王成形象地解释说。如今，燕山石化工业水重复利用率提高到98.6％，工业用新鲜水由每年6100万吨下降到2074万吨，连续10年下降。
冷凝水回收价涨10倍
炼油一厂，是燕山石化最重要的一个生产厂，这里的炼油能力占到燕山石化的70%。这里的节水账，算得认真仔细。
“过去循环水是跑单程，从上水到回水就返回到循环水场，现在是串级使用。”炼油一厂生产技术部副部长潘绍晨耐心解释。
什么是串级使用？原来，循环水出水温度一般27摄氏度左右，先到焦化分馏塔顶的油气冷却器。循环水到了这里吸收完热量后，出来时大约29摄氏度。这水还有利用价值，于是，引入放空塔顶冷却器，“工作一番”后循环水温度升到35摄氏度左右，正好用于甩油冷却水箱的降温。这么一圈下来，等于让循环水跑了三个地方。
生产过程中产生的冷凝水，过去送到循环水中，按照几毛钱的价格处理了。“现在可是宝贝了，冷凝水6块钱一吨，我们只要回收，就能回供给热力厂，身价贵出10倍。”潘绍晨表示，光是炼油一厂每小时就能生产出60吨的冷凝水，每年产生300万元的效益。
燕山石化要“吃”污水
污水处理、冷凝水回用、雨水收集……使得原油年加工能力超过1000万吨的炼化企业连续10年工业新鲜水用量下降。
牛口峪水净化车间是当年配合45万吨乙烯改扩建工程建立起来的。现在每天“吃”进化工污水3.3万吨，经过净化处理后，有2.4万吨水返回到东区水净化车间进行深度处理，其余的水存储在水库。
“现在发愁的是，污水量不够用。”王成坦言，燕山石化正在考虑将房山老城区、良乡新城的市政中水引入厂区使用。“目前，这个项目设计方案已基本确定，项目一期工程预计明年年底就可投用。”
据测算，2014年，房山老城区和良乡新城提供给燕山石化的市政中水将达到每小时2667吨，而燕山石化的工业取新鲜水将降到500万吨以下。
此外，燕山石化提出的“污水零排放、新鲜水零消耗”目标，到“十二五”末将置换出更多的新鲜水供北京市城区使用，推动企业生产融入全社会循环经济的发展链条中。
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