造纸企业发展循环经济潜力大 晨鸣纸业努力成为环境友好企业

　　山东省环保局日前在晨鸣集团召开了《晨鸣纸业循环经济发展规划》评审会，《规划》顺利通过专家评审组的论证。
　　评审组组长、中国工程院院士王文兴对晨鸣纸业发展循环经济、节能降耗工作取得的成果给予高度评价，并提出“晨鸣纸业作为全国造纸行业的排头兵，理应在发展循环经济方面做出典范”。
　　走进晨鸣纸业，人们会发现在这里，废水、废气、废渣的污染问题不仅得到了有效解决，而且为公司带来了经济效益。2006年，晨鸣纸业投资6800万元，完成节能技术改造97项，年增效益2750万元，吨纸(浆)综合耗能同比降低5％，万元产值耗能消费量同比降低2.75％。
　　晨鸣纸业注重从源头做起，全方位提高生产装备水平，淘汰了消耗高、污染重、技术落后的工艺和产品，先后投资70亿元对企业进行了大规模的技术改造，上马了轻涂纸、铜版纸、白卡纸、超压纸以及化机浆等生产线，使企业实现了结构优化升级，为降低资源和能源消耗奠定了坚实基础。轻涂纸、铜版纸、白卡纸平均吨纸耗水达到6立方米，机械浆吨浆耗水达到5立方米，为传统抄纸生产过程的22％，达到国际先进水平。在自制浆生产线新上了挪威产单螺旋挤浆机，取代传统的真空洗浆机提取黑液，黑液提取率达到90％以上，吨浆黑液量仅为5立方米，为过去的41％；吨浆耗水降低20立方米。
　　与此同时，晨鸣纸业加强了水的循环利用，对抄纸白水实行封闭循环利用，对不同水质采取分系统逐级闭路循环，高一级水质的循环系统向低一级水质循环系统进行串级补水，减少了新水用量，使工业循环用水率大大提高。目前抄纸白水回用率达到95％以上，水循环利用率达到74％以上；据统计，仅集团本部生产用水每天就减少1.2万立方米。
　　在此基础上，晨鸣纸业坚持污染治理项目与造纸项目配套建设，在环保方面的投入近20亿元。仅寿光本部累计投资就达5亿多元，上马了自制浆黑液碱回收、中段水及厌氧系统等配套环保项目，引进了当前世界先进环保技术，确保生产废水的稳定达标排放，在全国造纸行业率先通过ISO14001环保体系认证，被评为“山东省环境友好企业”。
　　目前，晨鸣纸业集团本部碱回收系统平均每天收火碱107吨；充分利用黑液燃烧产生的蒸汽进行发电，发电量平均每天达1.7万千瓦时；投资3000万元新上了4台国内先进的燃气发电机组，利用厌氧处理污水过程中产生的沼气脱硫发电，日最高发电量达2.8万千瓦时，年产生经济效益350多万元。同时，利用电厂产生的煤灰、煤渣生产水泥和新型建材，水泥年生产能力达30万吨，产品供不应求；采用中科院专利技术，将造纸污泥无害化处理后，制成适合不同农作物的专用复合肥，使原来难以处理的废物转化为良好的资源，实现了有机质资源的循环利用。