武钢烧结机加快脱硫改造

　200多米高的大烟囱下耸立起一座大型“脱硫岛”，近日，武钢烧结机厂3号烧结机脱硫工程开机试运行，这座国内第一部大型烧结机脱硫岛，脱硫率可达90％，每年可减排二氧化硫5000余吨。
　　目前，总投资5600万元的“脱硫岛”主体已建成，并开机试运行，年运行成本约3000万元。按照设计，脱硫率可达90％，二氧化硫排放浓度将从目前的800～1500毫克/立方米，降至100毫克/立方米，每年可减排5000余吨二氧化硫。
　　武钢安环部负责人介绍，今年下半年还将启动4号、5号烧结机脱硫工程，近年内公司5台烧结机全部完成脱硫改造。按设计能力预算，武钢现有5台烧结机年排放二氧化硫2.6万余吨，全部完成脱硫工程后，每年可减排二氧化硫2.2万吨以上。
　　钢铁厂的烧结工序是二氧化硫排放大户，占大型钢铁企业产生的二氧化硫总量的80％。烧结脱硫为世界难题，其排放气量大，二氧化硫浓度低，难以处理。目前，我国尚未制定钢铁厂烧结二氧化硫排放标准。为加大减排力度，武钢集团公司领导层决定在国内大型钢铁企业第一个“吃螃蟹”——率先实施烧结脱硫工程。
　　经过多次考察和反复论证，武钢两年前便开始选择适合的烧结脱硫技术，去年6月率先开始实施烧结机脱硫工程。3号烧结机规模为360平方米，脱硫岛利用生石灰吸附二氧化硫，并反应生成亚硫酸钙，从而将二氧化硫“固定”下来。